校準和補償會直接影響周期時間

當需要嚴格考慮質量問題時，校準和補償會直接影響周期時間。一臺在精度指標范圍內的機床可以高速工作并同時保持加工精度。校準允許進行工件在線檢測，節約了工件在機床和三坐標測量機之間來回移動的時間。此外，定期校準還可以用來預報機床是否即將偏離精度指標。

以前操作激光校準儀器要求專業的計量人員。需要打開機床罩，這樣可以在工作臺、主軸以及獨立的三角架上調整光學元件。空間校準的過程需要幾天時間，這取決于機床的大小。因此，當工件經三坐標測量機測量是在公差范圍內時，空間校準就顯得不是那么必要了。

儀器校驗隨著技術的進步，目前激光校準設備的成本大大降低，比如美國光動公司（Optodyne）的產品，同時也不需要專業的計量人員及外部服務，機床停機時間也大大降低。一個受過一天激光校準培訓的機械師能夠在半天內完成1立方米機床的空間測量。軟件可以自動寫出補償表并上載到機床的控制器。許多年來，在ASME?B5.54或者ISO?230-6標準中定義的體對角線位移方法（BDDM）已經為許多廠商，例如波音等航空航天公司提供了一種快速檢測空間誤差方法。BDDM測量機床工作空間的四條對角線，產生四套包括所有誤差的數據。但是，還不能提供足夠的數據以鑒別誤差的位置。

我們的新方法------分步對角線測量法（SSDMM），同樣是四條對角線設置，能收集12套數據。根據這些數據，可以測出三個位移誤差、六個直線度誤差以及三個垂直度誤差，并不需要延長停機時間。此外，測量得到的定位誤差可用于產生空間補償表。圖二顯示了在2小時內進行分步對角線測量空間誤差的過程，機床罩不需要打開。

儀器維修SSDMM不同于BDDM，其x，y，z軸分別依次移動并采集到對角線的定位誤差，提供了三倍的數據量，并能使每個軸運動的定位誤差都可以測量得到。被測目標移動的軌跡并不是直線，其側向移動較大。傳統的干涉儀不能做這些測量，因為不允許有如此大的側向運動。而單孔徑的激光干涉儀比如激光多普勒位移計（Laser?Doppler?Displacement?Meter）就不受大的側向移動的影響。使用一平面鏡作被測目標，平行于鏡子的移動不會轉移激光束，也不會改變從光源來的距離。