計量工具的需要定期進行檢測

計量校準—在此階段，生產控制計劃是用來評價產品和服務的基礎。

—應對計量型和計數型數據進行評估。采取SPC手冊中所描述的適當的措施。

APQP先期產品質量策劃

1、APQP新舊版本的區別  　　結合客戶強調之流程方法  　　更新術語和概念

2、產品質量先期策劃（APQP）概述  　　APQP的定義和目的  　　APQP的十大基本原則  　　APQP和其他核心工具的關系

3、產品的設計和開發  　　DFMEA定義  　　設計驗證計劃與報告  　　產品和過程特殊特性研究

4、過程的設計和開發  　　過程開發與過程流程圖  　　PFMEA 定義  　　控制計劃和包裝規范

5、產品和過程的確認  　　測量系統分析  　　初始過程能力研究  　　生產件批準  　　質量策劃認定

6、APQP五個階段的輸入和輸出  　　計劃和確定項目  　　產品設計和開發驗證  　　過程設計和開發驗證  　　產品和過程確認  　　反饋、評定和糾正措施

7、APQP實用技巧  　　APQP檢查清單的使用  　　APQP審核中的常見問題

8、控制計劃方法論（CP）  　　控制計劃的三個階段  　　控制計劃的制定依據  　　控制計劃欄目描述及填寫要求  　　變差及其控制方法  　　控制計劃的輸入文件  　　控制計劃編制技巧  　　控制計劃的練習

SPC是Statistical Process Control的簡稱統計過程控制  利用統計的方法來監控制程的狀態，確定生產過程在管制的狀態下，以降低產品品質的變異

SPC(質量管理與控制)

統計工序控制 即SPC（Statistical Process Control）。它是利用統計方法對過程中的各個階段進行控制，從而達到改進與保證質量的目的。SPC強調以全過程的預防為主。時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要為 每種工具的庫存規定大儲備量、小儲備量和定貨點，小儲備量也就是保險儲備量； 大儲備量是小儲備量加上一批定貨的數量。  

工具室(員)要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地 常用 的工具，應配套后，由生產既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的 工具，配套后借給生產小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室(員)保管。

為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發、保管和回 收， 同時，應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一，作為勞動競賽評 比內容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

工具的節約使用  工業企業要努力節約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：  

(1)發動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真 管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。  

(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行， 防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經驗，改進工具使用方法。  

(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護， 在使 用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降 低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要"以舊換新"進行回收，修復、翻新后再繼 續使用。  

(4)不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使 用時間長，就可降低工具消耗，達到節約目的。