儀器校準點檢是一種科學的設備管理方法，利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查，對照標準發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。點檢的基本內容 可以歸納為個環節、個要求。點檢的個環節：定點—首先要確定一臺設備有多少個維護點。確定維護點就是科學的分析這臺設備，找準可能發生故障和老化的部位，一般包括個部位：滑動部位；回轉部位；傳動部位；與原材料接觸部位；荷重支撐部位；受介質腐蝕部位。點檢人員必須對上述個部位的維護點有計劃的進行檢查。定標—對每個維護點逐個制定標準。如間隙、溫度、壓力、流量等。定期—確定檢查周期。定項—確定檢查項目，每個點可能檢查項或多項。定人—由誰來進行檢查，生產工人？還是檢修工人？還是點檢員？定法—規定檢查的方法。人工觀察？工具測量？還是普通儀器？精密儀器？檢查—檢查的環境、步驟要有規定，運行中檢查？還是停機時檢查？解體是否？記錄—檢查時作好記錄，并且按規定格式填寫清楚。

要填寫檢查數據以及與標準的差值、判斷印象、處理依據，檢查者要簽名，并且注明檢查時間。處理—檢查時間能處理和調整的要及時進行處理和調整，并且把處理結果記入處理記錄，沒有能力和條件出來的要及時報告有關人員，安排處理。分析—檢查記錄和處理記錄要定期進行系統分析，找出薄弱的維護點，提出改進意見。改進—對檢查及記錄分析暴露出來的問題要進以徹底消除薄弱環節。儀器校準評價—任何一項改進都要進行評價，看其經濟效果如何，只有這樣才能不斷完善。點檢的個要求：因為點檢員是設備管理的主要把關者，其工作態度、工作作風以及工作規范程度，直接影響設備點檢工作的質量。所以提出如下要求：點檢記錄—要逐點記錄，通過積累，找出規律。定標處理—處理一定要按照標準進行，達不到規定標準的要標出明顯的標記。定期分析—點檢記錄要至少每月分析次重點設備要每一個定修周期分析次。

每個季度要進行次檢查記錄和處理記錄的匯總整理，并且存檔備查。每年進行次總結。為定修、改造、修正點檢工作量等提供依據。定項設計—查出問題的需要設計改進，規定設計項目，按項進行。定人改進—任何一項改進項目，都要定人。以保證改進工作的連續性和系統性。系統總結—每半年或年要對點檢工作進行一次全面、系統的總結和評價，提出書面總結材料和下一階段的重點工作計劃。

點檢的種類：按周和業務范圍點檢可以分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。三種點檢的顯著的區別是日常點檢是設備運行中由操作人員完成的而定期點檢和精密點檢是由專職點檢員來完成的設備的效能與設備綜合管理內容 設備管理是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。