質量檢驗的基本知識

儀器校驗四大規程：

對工廠計量檢定工作真正實行制度化管理，是在一機部以（56）機檢字第117號命令正式制定和頒布了有關計量檢定工作的四個規程開始的。  

自1956年3月1日正式實施的四個規程是：    

1.中華人民共和國第一機械工業部對各企業的計量器具集中監督規程（簡稱：計量器具集中監督規程或第1—56號）    

2.中華人民共和國第一機械工業部計量檢定所及區域計量室組織規程計量校準檢測（簡稱：計量所及區域計量室規程或第2—56號）   

3.中華人民共和國第一機械工業部計量檢定所及區域計量室檢查和檢定工作執行規程（簡稱：檢查和檢定工作規程或第3—56號）    

4.華人民共和國第一機械工業部工廠長度和角度測定計量檢定機構的組織和工作規電磁計量儀器檢測  程（簡稱：工廠計量機構規程或第4—56號）    

這四個規程實施的監督工作由部計量檢定所及區域計量室負責。    

這四個規程的廣泛實施，在我國計量發展史上對工業計量工作實行制度化管理是前所未有的。它使計量工作作為工業經濟的技術基礎，在中大型企業初創時期，同時出現在工業生產過程中并參與質量管理，使計量工作為工業服務的意識開始樹立起來。    

通過四大規程的實施，使企業的現代化管理水平有了很大的進步。

表現在：    

1.極大地改善了企業生產中使用的各種儀器儀表無人管理的狀況，使這些計量器具的準確度提高了，可以被正確使用了，使計量是工業生產的"眼睛"作用得以正常發揮。    

2.企業中檢驗人員受到正規的培訓，懂計量的人多了，知道計量器具需要定期到擁有更高一級計量標準的地方去檢定。    

3.產品的質量、零部件的互換性都得到提高，國有企業的信譽得到提升。

質量檢驗的基本知識：

質量檢驗的定義

1、檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。

對產品而言，是指根據產品標準或檢驗規程對原材料、中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規定值作比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活動。

2、質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規定的要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。

質量檢驗的基本要點:

1、 一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律法規的強制性要求，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規定，這些規定組成對產品相應質量特性的要求。不同的產品會有不同的質量特性，同一產品的用途不同，其質量特性要求也會不同。

2、 對產品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產品質量標準（包括國家標準、行業標準、企業標準）和其它相關產品設計圖樣、作業文件或檢驗規程中明確規定，成為質量檢驗的技術依據和檢驗后比較檢驗結果的基礎。經對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規定的要求。

3、 產品質量特性是在產品實現過程中形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分（如零、部件）的質量決定的，并與產品實現過程的專業技術、人員水平、設備能力甚至環境條件密切相關.的。因此，不僅要對過程（操作）人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環境進行監控，明確規定作業（工藝）方法，必要時對作業（工藝）參數進行監控，而且還要對產品進行質量檢驗，判定產品的質量狀態。

4、 質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、儀器維修 化學的和其它科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品質量的客觀證據。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等，并且對其實施有效控制，保持所需的準確度和精密度。

5、 質量檢驗的結果，要依據產品技術標準和相關的產品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規程的規定進行對比， 卡尺維修確定每項質量特性是否合格，從而對單件產品或批產品質量進行判定。