計量是科學生產的技術基礎

儀器維修生產的發展，大體上可分為三個階段，即以經驗為主的階段，半經驗半科學階段和科學階段。計量則是科學生產的技術基礎。從原材料的篩選到定額投料，從工藝流程監控到產品的品質檢驗，都離不開計量。例如，一輛普通的載重汽車有多個零件，由上百個工廠生產，若沒有一定的計量保證，就無法裝配成功。

某地方中型鋼鐵廠軋鋼板的耗油量，原來是每噸余公斤，后來由于對廢氣空氣量燃燒供熱量以及溫度等進行了計量監控，結果使能耗下降到每噸公斤。原先，某鋼廠的冶金爐，所用的重油燃料靠人工經驗控制，根本不計量；為了火旺，總是多投料，結果燃燒不徹底，黑煙滾滾，既多耗油，又污染環境，以致連年虧損。后來，安裝了計量儀表，對燃料進行了監控，使加油量保持在佳值，既節約了油料，又減少了污染，同時還提高了煉鋼效率，結果很快就出現了扭虧為盈的新局面。

某瑪鋼廠是國生產瑪鋼制品的大廠。過去，能耗一直居高不下，當地耗能的重點戶。為摸清原因，該廠對十余種主要設備進行了熱平衡測試，并取得了大量數據，從而計算出設備熱平衡和能耗的基本關系，初步掌握了能源利用的規律，找出了能耗嚴重的主要原因并相應地安裝了監測儀表。例如，退火窯的熱效率原約為%監測控制后則提高到%以上，退火時間由小時降到小時，一年就節煤近 噸節電 余千瓦小時度）結果，一年下來，全廠的用水量下降了%節電約 千瓦小時，綜合能耗下降了約%產值提高了%近幾年，國外經濟發達國家，把優質的原材料先進的工藝裝備和現代的計量檢測手段，視為現代化生產的三大支柱。其實，優質原材料的制取與篩選先進工藝裝備的配備與流程的監控，也都離不開計量測試。例如，國外先進生產線的產品品質高，次廢品少或幾乎沒有，其中重要的因素就是充分利用了線測量與監控技術。