儀器計量為了達到這一目的過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。過程檢驗通常有三種形式：首件檢驗：首件檢驗也稱為"首檢制"長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位誤、測量儀器精度變差、看圖紙、投料或配方誤等系統性原因存在從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗：，一批產品開始投產時；第二，設備重新調整或工藝有重大變化時；第三，輪班或操作工人變化時；第四，毛坯種類或材料發生變化時 首件檢驗一般采用"三檢制"辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。

檢驗后是否合格，后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止。大批大量生產的產品而言，首件"并不限于一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素如沖壓）工序，首件檢驗更為重要，儀器計量模具的定位精度必須反復校正。

為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。

步步高工作期間，首件檢查非常重視，畢竟國內從事家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。